• امروز : چهارشنبه - ۵ مهر - ۱۴۰۲
  • برابر با : Wednesday - 27 September - 2023
0
افزایش 109 درصدی سود

شکستن رکورد تولید و فروش در دوده صنعتی پارس

  • کد خبر : 10531
  • ۲۶ اردیبهشت ۱۴۰۱ - ۱۶:۱۲
شکستن رکورد تولید و فروش در دوده صنعتی پارس
همکاری مستمر با مشتریان بمنظور تداوم تولید و بهبود در محصولات تولیدی مطابق با استانداردهای بین المللی جهت صنایع تایر سازی و قطعه سازی ، افزایش سهم فروش شرکت در بازار داخلی با توجه به برنامه تولید ، افزایش تولید گرید مخصوص دوده برای مشتریان حساس قطعه سازی با نام (TYPE-P 550-N) که مورد استقبال مشتریان قرار گرفته است ،تامین قطعات و تجهیزات اصلی مورد نیاز از داخل ،انجام صادرات بخشی از محصولات تولیدی به بازارهای هند، چین، پاکستان و ترکیه ، شکستن رکورد تولید بالغ بر 33/112 تن محصول و فروش بالغ بر 32/840 تن برای اولین بار در طول تاریخ دوده صنعتی و افزایش 109 درصد در سود هر سهم تنها گوشه ای از افتخارات تیم مدیریت خبره (( شدوص)) در سال مالی مورد گزارش می باشد .

مجمع عمومی عادی سالانه شرکت دوده صنعتی پارس (سهامی عام) مورخ ۱۴۰۱/۰۲/۱۸ در محل سالن تلاش مجموعه فرهنگي وزارت کار و امور اجتماعي تشکیل گردید. در این مجمع که با حضور بیش از ۷۸/۸درصدی سهامداران حقیقی و حقوقی ، اعضاء هیات مدیره ، حسابرس و بازرس قانونی و حضور برخط نماینده سازمان بورس و اوراق بهادار برگزار گردید ریاست مجمع برعهده آقای حميد اسدزاده بود، که جنابان ايمان فروزانفر و سلیمان سلطانی در مقام نظار اول و دوم و آقای علي کدخدا شهرياري به عنوان دبیر مجمع انتخاب گردیدند.
درادامه با قرائت گزارش هیات مدیره به مجمع مربوط به اهم فعالیتهای صورت پذیرفته در طی سال مالی منتهی به ۱۴۰۰/۱۲/۲۹ توسط مهندس مجید محمدی سکاندار «شدوص» و پس از استماع گزارش حسابرس و بازرس قانونی، مجمع نشینان با طنین صلوات خود ضمن تصویب صورتهای مالی و تنفیذ معاملات مشمول ماده ۱۲۹ با تقسیم سود۲۷۵۰ ریالی به ازای هر سهم به کار خود پایان دادند.

پیام هیات مدیره
شکرگذاریم که در سایه الطاف بیکران خداوند متعال و با حمایت همه سهامداران عزیز در سال ۱۴۰۰ توفیق خدمتگزاری عطا گردید که با تمام توان در سال تولید، پشتیبانی ها و مانع زدایی در جهت توسعه صنعت و شکوفایی اقتصاد ایران عزیزمان گام های ارزنده ای برداریم.
در سال ۱۴۰۰ برغم تمامی مشکلات موجود در بخش صنعت شامل عدم وجود نقدینگی کافی، نوسانات نرخ ارز و مواد اولیه و سایر موارد؛ با توکل بر ایزد متعال و بهره گیری از تلاش، تجربه، تخصص و همت مدیران و کارکنان عزیز شرکت شاهد استمرار تولید و رشد سودآوری شرکت بوده ایم.
فعالیت در فضای رقابتی شدید بازار دوده مستلزم اهتمام به مشتری مداری، دستیابی به بهای تمام شده مناسب و ارائه قیمت های رقابتی در بازار می باشد که برای رسیدن به این امر مهم، دانش و تجربه همه پرسنل و تمامی برنامه ریزی ها را جهت یافتن ترکیب مناسب خوراک اصلی به منظور بهبود ضریب مصرف مواد اولیه ،کاهش مصرف حامل های انرژی و توجه ویژه به کیفیت محصولات، جهت دستیابی به سهم بیشتر بازار و همچنین توجه ویژه به مشتری مداری بکار گمارده ایم.
شکستن رکورد تولید بالغ بر ۳۳/۱۱۲ تن محصول و فروش بالغ بر ۳۲/۸۴۰ تن برای اولین بار در طول تاریخ دوده صنعتی، افزایش ۱۰۹ درصد در سود هر سهم،بهبود ساختار صورت وضعیت مالی و حقوق مالکانه از جمله مهمترین بخشهای عملکردی شرکت در سال ۱۴۰۰ بوده است
هیات مدیره شرکت دوده صنعتی پارس اعتقاد دارد در سال ۱۴۰۱ با ایجاد محیطی با ثبات در کسب و کار و اجرای طرح های توسعه ای از ظرفیت های ایجاد شده در صنایع تایر و قطعه سازی در جهت پیشبرد اهداف برنامه و بودجه استفاده نماید که در این مورد نیازمند مساعدت، همراهی و توجه بیشتر سهامداران خواهیم بود.
هیات مدیره شرکت مصمم است در سال ۱۴۰۱ در جهت حفظ و دستیابی به سهم بیشتر بازار داخلی و خارجی اقدام نماید.
شفاف سازی بیشتر فرآیند خرید مواد اولیه و فروش محصولات از طریق بورس، اجرای طرح نوسازی راکتور خط هارد، مدیریت هزینه ها در همه بخش ها و استفاده بهینه از سرمایه انسانی و نیز تجهیزات و منابع مالی از دیگر محورهای اصلی شرکت دوده صنعتی در سال ۱۴۰۱ می باشد که امیدواریم به یاری خداوند متعال و تلاش و کوشش همکاران ارجمند و همراهی همه سهامداران محترم محقق گردد. انشاالله


مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید دوده صنعتی در ایران شامل:
۱- فورفورال اکستراکت: محصول فرعی پالایشگاه های روغن سازی و تصفیه روغن
۲- CFO (Cracked Fuel Oil): محصول فرعی واحدهای اولفین مجتمع های پتروشیمی اراک، تبریز و جم می باشد.
۳- روغن سنگین قطران: محصول تولید شرکت پالایش قطران اصفهان و شرکت کربن تك می باشد.
۴- روغن FCC : محصول فرعی پالایشگاه های آبادان و شازند اراک
مواد اولیه مورد مصرف در این صنعت به میزان مورد نیاز کارخانجات تولید انواع دوده صنعتی در داخل کشور تولید می گردد.
اقدامات صورت گرفته در خصوص پروژه ها، طرح ها و برنامه های توسعه:
تا تاریخ تهیه این گزارش اقدامات صورت گرفته جهت پروژه نوسازی راکتور هارد به شرح ذیل می باشد:
۱- تهیه مدارک طراحی پایه و طراحی تفضیلی توسط مشاور
۲- آماده سازی اسناد و مدارک خرید
۳- تامین ۳ تجهیز اصلی پروژه( راکتور، پیش گرمکن هوا، دمنده هوا ) و پرداخت ۶۰ درصد پیش پرداخت آن
۴- تامین تجهیزات ابزار دقیق و شیرهای کنترلی
۵- تامین تابلوهای LV/MV
۶- انتخاف و عقد قرارداد با بازرس شخص ثالث و بیمه باربری
۷- انجام فرآیند تشریفات مناقصه و استعلام خرید و همچنین سفارش گذاری تجهیزات ابزار دقیق و….
۸- برگزاری مناقصه مهندسی، تامین تجهیزات، نصب، اجرا و راه اندازی EPC )) و انتخاف پیمانکار مربوطه و شروع فرآیند مبادله قرارداد ( در مورد اخیر مسئولیت مهندسی خرید سایر تجهیزات ثابت و دوار به همراه طراحی فونداسیون و استراکچر کل تجهیزات پروژه همچنین تامین تمامی تجهیزات باقیمانده مشتمل بر پیشگرمکن روغن، ونت اسکرابر، ونت ولو، کوینچ تاور، سیکلون، پلتایزر، بلوئر ۱۰۵ برای انتقال دوده به واحد گرانولیشن همچنین مجموعه Material Bulk و Item Special به همراه اجرای کل پروژه و راه اندازی آن در Scope پیمانکار EPC قرار گرفته است
۹- شروع فرآیند مهندسی خرید سایر تجهیزات باقیمانده توسط پیمانکار EPC و تولید مدارک TBE و تامین اسکلت فلزی، تامین پایپینگ و متعلقات ساخت داخل و شیرهای دستی و تامین لوله ها و متعلقات دما بالا خارجی
۱۰- شروع عملیات اجرایی در کارگاه و انجام عملیات تجهیز کارگاه، خطکشی زمین، کاترزنی، تخریب کفسازی موجود با پیکور، گودبرداری، عملیات بتن ریزی مگر، آرماتوربندی، قالب بندی، بتن ریزی، کیورینگ بتن و اجرای پدستال های مربوطه


برنامه های آینده شرکت
اهم برنامه های شرکت در سال ۱۴۰۱ بشرح ذیل می باشد:
۱- استمرار حضور شرکت در بازار داخلی و تلاش در جهت افزایش سهم بازار با توجه به روند روبه رشد سهم بازار شرکت در سال ۱۴۰۱
۲- انعقاد قرارداد و همکاری مستمر با مشتریان بمنظور تداوم تولید و بهبود در محصولات تولیدی مطابق با استانداردهای بین المللی جهت صنایع تایر سازی و قطعه سازی
۳- مطالعات و تحقیقات لازم جهت رسیدن به ترکیب ایده آل و ارزان خوراک اصلی مصرف جهت رسیدن به بهای تمام شده مناسب با حداکثر کیفیت محصولات تولیدی
۴- اجرای برنامه لازم در جهت کاهش شاخص مصرف حامل های انرژی
۵- ارائه خدمات قبل و پس از فروش به منظور ارتقاء سطح کمی و کیفی تولید مصرف کنندگان و اخذ رضایت آنان
۶- انجام ممیزی های دوره ای توسط مشتریان (تایر ساز و قطعه ساز) و توجه به خواسته ها و موارد بهبود عنوان شده از طرف آنان و رعایت مشتری مداری
۷- شرکت در نمایشگاه های تخصصی در طول سال ۱۴۰۱ و عرضه محصولات تولیدی و فروش.
۸- افزایش تولید محصولات مرغوب برای مشتریان حساس قطعه سازی با نام (N-550 P-TYPE ) که مورد استقبال مشتریان قطعه ساز قرار گرفته است
۹- حذف تدریجی واسطه ها از بازار دوده از طریق فروش مستقیم به تولید کنندگان
۱۰- تلاش جهت تامین مواد اولیه از تولیدکنندگان بطور مستقیم و تامین اعتبار آن
۱۱- توجه به بازارهای صادراتی و انجام صادرات بخشی از محصولات تولیدی به بازارهای هند، ترکیه و اروپا
۱۲- اجرای پروژه های استراتژیك در زمینه ارتقاء تکنولوژی راکتورها، بهبود کیفیت محصولات هارد و سافت و بازیافت انرژی های حرارتی
۱۳- انجام ممیزی های سیستم ها توسط شرکت DQS
۱۴- استقرار سیستم مدیریت انرژی بر مبنای ۵۰۰۰۱:۲۰۱۸ ISO و اخذ گواهی امه از CB معتبر
۱۵- اخذ گواهینامه آزمایشگاه مرجع ۱۷۰۲۵:۲۰۱۷ ISO از CB معتبر
۱۶- تولید و فروش محصولات به میزان ۰۰۰/۳۳ تن در سال ۱۴۰۱
۱۷- افزایش سرمایه ۱۰۰ درصدی از محل آورده نقدی سهامداران
۱۸- بهره برداری پروژه نوسازی راکتور خط هارد و تولید گرید N220
گواهینامه های بین المللی و داخلی :
۱- گواهینامه ۲۰۱۵-۹۰۰۱ ISO از شرکت DQS آلمان شعبه خاورمیانه
۲- گواهینامه ۲۰۱۵-۱۴۰۰۱ ISO از شرکت DQS آلمان شعبه خاورمیانه
۳- گواهینامه۲۰۱۶ISOIATF16949 از شرکت DQS آلمان شعبه خاورمیانه
۴- گواهینامه ۲۰۱۸ -۴۵۰۰۰۱ ISO از شرکت DQS آلمان شعبه خاورمیانه
۵- گواهینامه کیفیت IQNET از شرکت DQS آلمان شعبه خاورمیانه
۶- گواهینامه سیستم مدیریت یکپاراه IMS از شرکت DQS آلمان شعبه خاورمیانه
عمده اهدافی را که شرکت در سال ۱۴۰۰ در رابطه با فروش محصولات دنبال نموده بشرح زیر میباشد:
۱- همکاری مستمر با مشتریان بمنظور تداوم تولید و بهبود در محصولات تولیدی مطابق با استانداردهای بین المللی جهت صنایع تایر سازی و قطعه سازی
۲- تلاش در جهت افزایش سهم فروش شرکت در بازار داخلی با توجه به برنامه تولید
۳- انجام ممیزی های دوره ای از مشتریان(تایر ساز و قطعه ساز) و توجه به خواسته ها و موارد بهبود عنوان شده از طرف مشتریان
۴- انجام اعتبار سنجی کلیه مشتریان جهت فروش های اعتباری
۵- شرکت در نمایشگاه های تخصصی در طول سال ۱۴۰۰ و عرضه محصولات تولیدی و فروش.
۶- افزایش تولید گرید مخصوص دوده برای مشتریان حساس قطعه سازی با نام (TYPE-P 550-N) که مورد استقبال مشتریان قرار گرفته است
۷- تامین قطعات و تجهیزات اصلی از داخل جهت انجام دو مرحله اورهال در خطوط سافت و هارد جهت افزایش در میزان تولید
۸- توجه به بازارهای صادراتی و انجام صادرات بخشی از محصولات تولیدی به بازارهای هند، چین، پاکستان و ترکیه
۹- عرضه ۲۵ درصد محصولات شرکت در بورس کالا
۱۰- صادرات محصول از طریق رینگ صادراتی بورس کالای ایران.

لینک کوتاه : https://gitionline.ir/?p=10531

برچسب ها

نوشته های مشابه

ثبت دیدگاه

مجموع دیدگاهها : 0در انتظار بررسی : 0انتشار یافته : 0
قوانین ارسال دیدگاه
  • دیدگاه های ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط تیم مدیریت در وب منتشر خواهد شد.
  • پیام هایی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • پیام هایی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط باشد منتشر نخواهد شد.